滾塑工廠(chǎng)PE滾塑水箱中空容器成型工藝

升運滾塑：塑料中空容器成型工藝簡(jiǎn)介

塑料容器成型工藝

塑料成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝，其中用于中空容器制造的成型工藝主要有以下三種。

注射吹制膜塑法：在所有的塑料加工成型方法中，注塑成型仍是塑料加工的最主要方法之一。它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經(jīng)注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入閉合模具內而固化成型的。目前，世界各國的注射機制造公司間的競爭主要是圍繞改善注射機的技術(shù)參數和開(kāi)發(fā)功能性注射，尤其在采用或開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的液壓技術(shù)、微機控制技術(shù)和檢測技術(shù)方面作了大量的工作，使注射機達到高效、高速、精密、節能、低噪音和高自動(dòng)化水平。

擠出吹制膜塑法：它是將擠出機擠出的的熔融塑料毛坯，置于模具內，借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。此方法主要用于成型空心塑件。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔融指數為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等，其中以聚乙烯應用得最多。隨著(zhù)中空塑料制品在工業(yè)領(lǐng)域的應用愈來(lái)愈廣泛， 中空吹塑成型設備的要求也就越高。出現許多新的技術(shù)和新的工藝如：多層成型、多種材料組合成型、三維形狀復雜制品成型等新技術(shù)相繼開(kāi)發(fā)成功并已投入批量生產(chǎn);計算機控制技術(shù)在中空成型設備中得到了廣泛的應用，可以采用計算機軟件測定制品壁厚，用計算機控制多種原料共擠出或先后擠出過(guò)程，這些控制技術(shù)的應用，提高了中空成型工藝水平;中空成型設備的更新?lián)Q代，在大型制品成型方面具有較強的競爭力。

滾塑成型法：又稱(chēng)旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法，類(lèi)似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過(guò)對模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿(mǎn)模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來(lái)在大型制品上也有較多應用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型工藝已成為歐洲塑料加工業(yè)中發(fā)展最快的一種工藝。日本的一家公司，應用滾塑機和特殊的工藝開(kāi)發(fā)多層的大型油罐，這是滾塑制品生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項技術(shù)突破。

塑料中空容器成型工藝特點(diǎn)

注塑工藝

優(yōu)點(diǎn)：1)成型周期短;2)一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品;3)生產(chǎn)勞動(dòng)強度低，一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺機器;4)易于全自動(dòng)化和實(shí)現程序控制，成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成;5)可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰的塑件;6)通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料;7)可以得到精度很高的制品，由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統，加之使用微機控制;8)生產(chǎn)效率高，一套模具可包含數十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，一次成型即可成型數十個(gè)甚至上百個(gè)塑件;9)注塑成型時(shí)對原料的浪費很少，成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重復利用。

缺點(diǎn)：1)模具的設計、制造和試模的周期很長(cháng)，投產(chǎn)較慢，而注塑成型的關(guān)鍵器具是模具;2)由于冷卻條件的限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難;3)注塑機和注塑模的造價(jià)都比較高，啟動(dòng)投資大，不適合小批量塑件的生產(chǎn);4)由于經(jīng)濟上的原因，只適宜于生產(chǎn)小尺寸的容器。

吹塑工藝

優(yōu)點(diǎn)：1)生產(chǎn)效率高;2)可以對制品進(jìn)行處理和加工;3)模具成本低;4)機械設備的選擇面寬。

缺點(diǎn)：1)邊角料比較多，應考慮回收利用;2)要用手工進(jìn)行表面修整和尾部加工;3)壁厚不均勻。

滾塑工藝

優(yōu)點(diǎn)：1)模具加工制造十分方便，制造周期短、成本低;2)滾塑更適于模塑大型及特大型制件;3)滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動(dòng)性;4)滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件;5)產(chǎn)品幾乎無(wú)內應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn);6)節約原材料。

缺點(diǎn)：1)原料費用相對較高;2)適合于滾塑的原料有限;3)生產(chǎn)效率低，能耗較大;4)生產(chǎn)勞動(dòng)強度大;5)難以成型實(shí)心制品;6)制品尺寸精度較差

滾塑成型工藝 生產(chǎn)過(guò)程

在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，需要準備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個(gè)模具內放入早期規則型塑料樹(shù)脂，再將模具從垂直和水平的 兩個(gè)角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹(shù)脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設備中，令模具在其中繼續旋轉直至 其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來(lái)。在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統統要經(jīng)過(guò)嚴格的精確控制。

滾塑的主要優(yōu)勢

1 模具加工制造十分方便，制造周期短、固定資產(chǎn)投資生產(chǎn)成本相對較低。絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮、擠塑和吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，模具的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設備與模具。

2 滾塑適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用注塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。同等規格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，因此非常適合成型大型中空容器。

3 滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件。滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

4 滾塑產(chǎn)品邊緣強度好，滾塑可以實(shí)現產(chǎn)品厚度超過(guò)5mm，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題。

5 滾塑可以安置各種鑲嵌件?？梢陨a(chǎn)全封閉產(chǎn)品。

6 無(wú)須調整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑制品的應用

1、容器類(lèi)滾塑制件

這類(lèi)塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農用貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件

主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹(shù)脂，滾塑各種汽車(chē)用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門(mén)框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車(chē)和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

3、體育器材、玩具、工藝品類(lèi)滾塑制件

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、漁船艇及其水箱、自行車(chē)座墊、滾塑碼垛盤(pán)、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、模型、工藝品等。

4、各類(lèi)大型或非標類(lèi)滾塑制件

擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營(yíng)車(chē)輛頂篷、運動(dòng)場(chǎng)裝置、種植機、浴室、廁所、間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等

從產(chǎn)品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結 構性能轉變。隨著(zhù)滾塑設備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結構復雜程度已經(jīng)發(fā)展到超乎想象的地步，甚至可以說(shuō)注塑、吹塑、擠塑等工藝無(wú)法完成的制品，完全可以通過(guò)滾塑來(lái)完成，制品的幾何尺寸已經(jīng)完全能做到從0.5L到50m3。如果沒(méi)有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。

從產(chǎn)品的分類(lèi)看，滾塑制品大致可分為圓柱形水箱(0.25m3~ 50m3)、圓臺形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L)，隨著(zhù)功能的需要，還可成型為閉口式的各類(lèi)容器，以適應不同行業(yè)的需要